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控制耐候鋼板表面出現裂紋的六種措施

發(fā)布日期:2022/5/21 20:33:41 總瀏覽:0

控制耐候鋼板表面出現裂紋的六種措施

  1、控制結晶器鋼水液面穩定

  控制結晶器鋼水液面穩定,結晶器液面波動(dòng)幅度控制在±(3-5)mm。

  2、控制鋼水過(guò)熱度和連鑄機拉速

  鋼水過(guò)熱度高和連鑄機拉速波動(dòng)大,會(huì )對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響,應加以控制。

  3、控制結晶器錐度

  結晶器錐度越大,結晶器與連鑄坯間的摩擦力越大,厚連鑄坯殼出結晶器時(shí),連鑄坯角部產(chǎn)生應力集中,會(huì )產(chǎn)生裂紋和擴展,采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

  4、提高結晶器冷卻水水質(zhì)

  結晶器冷卻水硬度高會(huì )造成結晶器銅板水槽內嚴重結垢,導致坯殼冷卻不均勻而產(chǎn)生內應力,從而導致連鑄坯表裂。應提高結晶器冷卻水檢驗頻率。

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  5、采用結晶器弱冷制度

  采用較弱強度的結晶器冷卻制度有利于減緩結晶器傳熱,減少初生坯殼受到的熱應力而使連鑄坯表面質(zhì)量得到有效改善。

  6、優(yōu)化二冷制度

  對于厚板坯,首先要采用弱冷制度,以保證其矯直溫度,其次噴嘴霧化要冷卻均勻,以保證二冷區域連鑄坯表面溫度均勻。生產(chǎn)時(shí)保持恒拉速操作,減少連鑄坯表裂產(chǎn)生。


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